Важните стъпки на производствения процес на OPGW кабел
1. Високоскоростна производствена линия за оцветяване на оптични влакна
При изграждането на специализирана комуникационна мрежа броят на оптичните влакна обикновено е от 12 до 24 ядра. С изискванията на новите услуги, капацитетът на системата продължава да се разширява. В момента броят на ядрата постепенно се увеличава, а някои линейни сегменти дори са се увеличили до 48-72 ядра. При тестване, свързване и използване на оптични влакна, оптичните влакна се оцветяват, за да се разграничи всяко оптично влакно. Въведете усъвършенствана високоскоростна производствена линия за оцветяване на влакна, за да гарантирате, че влакната няма да избледняват или мигрират през целия експлоатационен живот. Когато броят на оптичните влакна в тръбния модул от неръждаема стомана надвиши 12 ядра, оптичните влакна се отличават с технология за оцветяване на цветен пръстен.
2. Линия за производство на оптични влакна от композитни тръби от неръждаема стомана
Представете световната производствена линия за лазерно заваряване на композитни тръби от неръждаема стомана за оптични влакна. Иновациите на този процес са: (1) Онлайн контролът на ултра-дължина може да получи идеалната дължина на оптичното влакно; вътрешният слой от пластмасова тръба предпазва оптичното влакно от изгаряне с лазерен лъч и износване на острия ръб на заваръчния шев на тръбата от неръждаема стомана; комбинацията от тръба от неръждаема стомана и вътрешна пластмасова тръба значително подобрява устойчивостта на огъване на разхлабената тръба. Коефициентът на термично разширение на вътрешната пластмасова тръба е по-нисък от този на тръбата от неръждаема стомана, така че оставащата дължина на влакното е по-стабилна. Въз основа на традиционния процес на студено изтегляне на тръби от неръждаема стомана е постигнат нов напредък.
Сред тях устройството за развиване на влакна приема независимо онлайн автоматично управление за всяко влакно и цифров дисплей на екрана. Устройството за оптични влакна от неръждаема стоманена тръба може да побере 36 или повече оптични влакна. „Онлайн устройството за контрол на свръхдължината“ възприема принципа на безконтактно измерване, за да контролира свръхдължината на цялата производствена линия за вторично покритие, елиминирайки традиционното разрушително откриване на свръхдължина и намалявайки отпадъците.
Екструдирайте термопластичния PBT слой с екструдер и инжектирайте едновременно пълно хроматографско влакно и тиксотропен водоблокиращ мехлем. Дължината на влакното достига 10 ‰ и след това високоякостното топено лепило се екструдира от външната стена на PBT тръбата с екструдер.
Устройството за подрязване на ръбовете отрязва лентата от неръждаема стомана според необходимата ширина. Новото устройство за подрязване е по-благоприятно за лазерно заваряване. В станцията за формоване тънкостенната метална лента се формира и калибрира чрез формоване и прецизно позициониране на ролката, а металната тръба от неръждаема стомана се заварява непрекъснато онлайн през лазерната глава на машината за надлъжно заваряване. Благодарение на изолационната защита на PBT тръбата, оптичното влакно не се влияе от висока температура; след нагряване, тръбата от неръждаема стомана се залепва към вътрешната пластмасова тръба чрез активиране и изстискване на адхезивния слой през калибриращата маса.
3. Зряла OPGW технология за навиване на кабели
Ключът към процеса на навиване на OPGW кабел е да се контролира напрежението на изплащане на бронирания монофиламент, преформата, матрицата, скоростта на навиване и стъпката на вътрешния и външния слой. Въвеждането на машина за бързо навиване и напълно автоматичен контрол на напрежението може да отговори на изискванията за оформяне на кабела на многослойно навиване с голямо напречно сечение и структура на кабел с висока якост OPGW; друга кабелна лебедка отговаря на нуждите за производство на дълги OPGW и подводни кабели.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Време на публикуване: 25 октомври 2020 г