Die wichtigen Schritte des OPGW-Kabelproduktionsprozesses
1. Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie für die Färbung optischer Fasern
Beim Aufbau des leistungsbezogenen Kommunikationsnetzes beträgt die Anzahl der Glasfasern im Allgemeinen 12 bis 24 Kerne. Mit den Anforderungen neuer Dienste wächst die Systemkapazität weiter. Derzeit nimmt die Anzahl der Kerne sukzessive zu und einige Liniensegmente sind sogar auf 48-72 Kerne angewachsen. Beim Testen, Anschließen und Verwenden von Lichtwellenleitern werden die Lichtwellenleiter gefärbt, um die einzelnen Lichtwellenleiter unterscheiden zu können. Führen Sie eine fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Produktionslinie zum Färben von Fasern ein, um sicherzustellen, dass die Faser während der gesamten Lebensdauer nicht verblasst oder migriert. Wenn die Anzahl der optischen Fasern in der Edelstahlrohreinheit 12 Adern überschreitet, werden die optischen Fasern durch die Farbring-Färbetechnologie unterschieden.
2. Produktionslinie für Glasfaserverbundrohre aus Edelstahl
Einführung der weltweiten Produktionslinie für Laserschweiß-Verbundrohre aus rostfreiem Stahl für optische Fasern. Die Innovationen dieses Prozesses sind: (1) Durch die Online-Ultralängenkontrolle kann die ideale Glasfaserlänge ermittelt werden; Die innere Kunststoffrohrschicht schützt die optische Faser vor Laserstrahlverbrühungen und dem scharfen Kantenverschleiß der Edelstahlrohrschweißnaht. Die Kombination aus Edelstahlrohr und innerem Kunststoffrohr verbessert die Biegefestigkeit des losen Rohrs erheblich. Der Wärmeausdehnungskoeffizient des inneren Kunststoffrohrs ist niedriger als der des Edelstahlrohrs, sodass die verbleibende Länge der Faser stabiler ist. Auf der Grundlage des traditionellen Kaltziehverfahrens von Edelstahlrohren wurden neue Fortschritte erzielt.
Unter anderem verfügt das Faserabwickelgerät über eine unabhängige Online-Automatiksteuerung für jede Faser und eine digitale Anzeige auf dem Bildschirm. Die Glasfasereinheit mit Edelstahlrohr bietet Platz für 36 oder mehr Glasfasern. Das „Online-Überlängenkontrollgerät“ nutzt das Prinzip der berührungslosen Messung, um die Überlänge der gesamten Sekundärbeschichtungsproduktionslinie zu kontrollieren, wodurch die herkömmliche zerstörerische Überlängenerkennung entfällt und Abfall reduziert wird.
Extrudieren Sie den thermoplastischen PBT-Liner mit einem Extruder und injizieren Sie gleichzeitig die vollständige chromatographische Faser und die thixotrope wasserblockierende Salbe. Die Faserlänge erreicht 10‰, und dann wird der hochfeste Schmelzklebstoff mit einem Extruder aus der Außenwand des PBT-Rohrs extrudiert.
Die Kantenschneidevorrichtung schneidet das Edelstahlband entsprechend der erforderlichen Breite zu. Das neue Beschneidegerät eignet sich besser zum Laserschweißen. In der Formstation wird das dünnwandige Metallband durch Formen und präzise Rollenpositionierung geformt und kalibriert, und das Edelstahl-Metallrohr wird durch den Laserkopf der Längsschweißmaschine kontinuierlich online geschweißt. Aufgrund des Isolationsschutzes des PBT-Rohrs wird die optische Faser nicht durch hohe Temperaturen beeinträchtigt; Nach dem Erhitzen wird das Edelstahlrohr mit dem inneren Kunststoffrohr verbunden, indem die Klebeschicht aktiviert und durch den Kalibriertisch gedrückt wird.
3. Ausgereifte OPGW-Kabelverseilungstechnologie
Der Schlüssel zum Verseilprozess von OPGW-Kabeln liegt in der Steuerung der Abwickelspannung des armierten Monofilaments, der Vorform, der Form, der Verseilgeschwindigkeit und der Steigung der inneren und äußeren Schichten. Durch die Einführung einer schnellen Verseilmaschine und einer vollautomatischen Spannungsregelung können die Anforderungen an die Kabelformation von mehrschichtigen Verseilungen mit großem Querschnitt und einer hochfesten OPGW-Kabelstruktur erfüllt werden. Eine weitere Kabelwinde erfüllt die Anforderungen zur Herstellung langer OPGW- und Seekabel.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2020