Le câble optique est un matériau indispensable pour la construction d’infrastructures de communication optique. En ce qui concerne le câble optique, il existe de nombreuses classifications, telles que le câble optique de puissance, le câble optique enterré, le câble optique minier, le câble optique ignifuge, le câble optique sous-marin, etc. Les paramètres de performance sont également différents. Lors du choix des paramètres du câble optique ADSS, nous devons choisir le bon fabricant de câble optique ADSS. Les points suivants doivent être pris en compte :
1. Gaine extérieure : Les câbles optiques intérieurs sont généralement constitués de polyvinylidène ou de polyvinylidène ignifuge. L’aspect doit être lisse, brillant, flexible et facile à décoller. Les câbles optiques de qualité inférieure ont une mauvaise finition et sont faciles à coller aux manchons serrés et aux fibres aramides.
La gaine PE du câble optique extérieur doit être en polyéthylène noir de haute qualité. Une fois le câble formé, la gaine extérieure est plate, brillante, d'épaisseur uniforme et exempte de bulles d'air. La peau extérieure des câbles optiques de qualité inférieure est généralement produite avec des matériaux recyclés. Ce type de câble optique a une surface rugueuse. Parce qu'il y a de nombreuses impuretés dans la matière première, si vous regardez attentivement, vous pouvez constater que la peau extérieure du câble optique présente de nombreuses petites piqûres, qui se fissureront et s'infiltreront après une période de pose.
2. Fibres optiques : Les fabricants de câbles optiques classiques utilisent généralement des âmes de fibres de qualité A provenant de grands fabricants. Certains câbles optiques bon marché et de qualité inférieure utilisent généralement des fibres de qualité C et D ainsi que des fibres de contrebande d'origine inconnue. Ces fibres ont des origines complexes et mettent beaucoup de temps à quitter l’usine. Il est souvent déjà mouillé et décoloré, et les fibres multimodes sont souvent mélangées à des fibres monomodes. En général, les petites usines ne disposent pas des équipements de test nécessaires et ne peuvent pas porter de jugement sur la qualité des fibres. Étant donné que l'œil nu ne peut pas distinguer une telle fibre optique, les problèmes courants rencontrés lors de la construction sont les suivants : bande passante étroite et distance de transmission courte ; épaisseur inégale, qui ne peut pas être connectée à la queue de cochon ; la fibre optique manque de souplesse et se casse lorsque la fibre est enroulée.
3. Fil d'acier renforcé : Le fil d'acier du câble optique extérieur du fabricant régulier est phosphaté et la surface est grise. Un tel fil d'acier n'augmentera pas la perte d'hydrogène après le câblage, ne rouillera pas et présente une résistance élevée. Les câbles optiques de qualité inférieure sont généralement remplacés par de fins fils de fer ou des fils d'aluminium, et la méthode d'identification est très simple : l'apparence est blanche et il peut être plié à volonté lorsque vous le tenez dans votre main. Le câble optique produit avec un tel fil d'acier présente une perte d'hydrogène importante et les deux extrémités du boîtier de fibre optique suspendu rouilleront et se briseront après une longue période.
4. Matériau de l'armure en acier : les entreprises de production régulières utilisent des bandes d'acier enveloppées longitudinalement avec une peinture antirouille des deux côtés, et les câbles optiques de mauvaise qualité utilisent des tôles de fer ordinaires, généralement un seul côté a été traité avec un traitement antirouille.
5. Tube lâche : Le tube lâche de la fibre optique dans le câble optique doit être en matériau PBT. Un tel tube a une haute résistance, aucune déformation et anti-vieillissement. Les câbles optiques de qualité inférieure sont généralement fabriqués en PVC.
6. Pâte de fibres : La pâte de fibres contenue dans le câble optique extérieur peut empêcher la fibre optique de s'oxyder. En raison de l'entrée d'humidité et d'humidité, la pâte de fibres utilisée dans la fibre optique de qualité inférieure est très petite, ce qui affecte sérieusement la durée de vie de la fibre optique.
7. Aramide : Également connue sous le nom de Kevlar, il s’agit d’une fibre chimique à haute résistance, actuellement utilisée dans l’industrie militaire. Des casques militaires et des gilets pare-balles sont fabriqués à partir de ce matériau. À l'heure actuelle, seuls DuPont et Aksu aux Pays-Bas peuvent le produire, et le prix est d'environ 300 000 tonnes. Les câbles optiques intérieurs et les câbles optiques aériens de puissance (ADSS) utilisent des fils d'aramide comme renforts. En raison du coût élevé des fibres aramide, le diamètre extérieur des câbles optiques intérieurs de qualité inférieure est généralement très fin, ce qui permet de réduire les coûts en réduisant quelques brins de fibres aramide. Le câble à fibre optique se casse facilement lors de son passage dans le tube. Le câble optique ADSS doit déterminer le nombre de brins de fibre aramide dans le câble optique en fonction de l'étendue du site et de la vitesse du vent par seconde. Assurez-vous de vérifier et de confirmer soigneusement avant la construction.
Heure de publication : 13 septembre 2022