광케이블은 광통신 인프라 구축에 없어서는 안 될 소재입니다. 광케이블에 관해서는 전력 광케이블, 매설 광케이블, 광산 광케이블, 난연성 광케이블, 수중 광케이블 등과 같은 많은 분류가 있습니다. 성능 매개변수도 다릅니다. ADSS 광케이블 매개변수를 선택할 때 올바른 ADSS 광케이블 제조업체를 선택해야 합니다. 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
1. 외피: 실내 광케이블은 일반적으로 폴리비닐리덴 또는 난연성 폴리비닐리덴으로 만들어집니다. 외관은 매끄럽고 밝으며 유연하고 벗겨지기 쉬워야 합니다. 열등한 광케이블은 마감이 좋지 않으며 단단한 슬리브와 아라미드 섬유에 쉽게 달라붙습니다.
실외 광케이블의 PE 피복은 고품질 검정색 폴리에틸렌으로 제작되어야 합니다. 케이블이 형성된 후 외부 피복은 평평하고 밝으며 두께가 균일하고 기포가 없습니다. 열등한 광케이블의 외피는 일반적으로 재활용 재료로 생산됩니다. 이런 종류의 광케이블은 표면이 거칠습니다. 원재료에는 불순물이 많기 때문에 자세히 살펴보면 광케이블의 외피에 작은 구멍이 많이 있으며 일정 시간 동안 놓아두면 갈라지고 스며드는 것을 알 수 있습니다.
2. 광섬유: 일반 광케이블 제조업체는 일반적으로 대형 제조업체의 A등급 광섬유 코어를 사용합니다. 일부 저가형 및 품질이 낮은 광케이블은 일반적으로 C등급 및 D등급 광섬유와 출처를 알 수 없는 밀수입 광섬유를 사용합니다. 이러한 섬유는 소스가 복잡하고 공장에서 출고되는 데 오랜 시간이 걸립니다. 이미 젖어 변색된 경우가 많으며, 다중모드 광섬유는 단일모드 광섬유와 혼합되는 경우가 많습니다. 일반적으로 소규모 공장에는 필요한 테스트 장비가 부족하여 섬유의 품질을 판단할 수 없습니다. 육안으로는 이러한 광섬유를 구별할 수 없기 때문에 구성 시 직면하는 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 대역폭이 좁고 전송 거리가 짧습니다. 피그테일에 연결할 수 없는 고르지 못한 두께; 광섬유는 유연성이 부족하고 광섬유를 감을 때 끊어집니다.
3. 강화강선 : 일반 제조사의 옥외광케이블 강선은 인산염 처리되어 있으며, 표면은 회색이다. 이러한 강선은 케이블 연결 후 수소 손실을 증가시키지 않으며 녹슬지 않으며 강도가 높습니다. 하부 광케이블은 일반적으로 얇은 철선이나 알루미늄선으로 대체되며 식별 방법은 매우 쉽습니다. 외관이 흰색이고 손에 쥐면 마음대로 구부러질 수 있습니다. 이러한 강선으로 제작된 광케이블은 수소 손실이 크고, 매달린 광섬유 상자의 양쪽 끝이 오랜 시간이 지나면 녹이 슬고 파손될 수 있습니다.
4. 강철 갑옷 재료: 일반 생산 기업은 양쪽에 방청 페인트가 있는 세로로 감싼 강철 스트립을 사용하고 품질이 낮은 광케이블은 일반 철판을 사용하며 일반적으로 한쪽만 방청 처리됩니다.
5. 느슨한 튜브: 광케이블에 있는 광섬유의 느슨한 튜브는 PBT 재질로 만들어져야 합니다. 이러한 튜브는 강도가 높고 변형이 없으며 노화 방지 기능이 있습니다. 하부 광케이블은 일반적으로 PVC 재질로 만들어집니다.
6. 섬유 페이스트: 실외 광케이블의 섬유 페이스트는 광섬유의 산화를 방지할 수 있습니다. 수분과 습기의 유입으로 인해 하부 광섬유에 사용되는 섬유 페이스트의 양이 매우 적어 광섬유의 수명에 심각한 영향을 미치게 됩니다.
7. 아라미드(Aramid): 케블라(Kevlar)라고도 알려진 고강도 화학섬유로 현재 군수산업에서 사용되고 있다. 이 소재로 군용 헬멧과 방탄 조끼가 생산됩니다. 현재 네덜란드의 DuPont와 Aksu만이 생산할 수 있으며 가격은 약 30만톤이다. 실내 광케이블과 전력 가공 광케이블(ADSS) 모두 아라미드 원사를 보강재로 사용합니다. 아라미드 섬유는 가격이 높기 때문에 열악한 실내 광케이블의 외경은 일반적으로 매우 얇게 만들어지며, 이는 아라미드 섬유의 몇 가닥을 줄여 비용을 절감할 수 있습니다. 광섬유 케이블은 튜브를 통과할 때 쉽게 끊어집니다. ADSS 광케이블은 사이트 범위와 초당 풍속에 따라 광케이블의 아라미드 섬유 가닥 수를 결정하는 것입니다. 반드시 확인하시고 시공하시기 바랍니다.
게시 시간: 2022년 9월 13일