인터넷 시대에 광케이블은 광통신 인프라 구축에 없어서는 안 될 소재입니다. 광케이블에 관해서는 전력 광케이블, 매설 광케이블, 광산 광케이블, 난연성 광케이블, 수중 광케이블 등과 같은 많은 범주가 있습니다. 다양한 종류의 광케이블의 성능 매개변수도 있습니다. 다른. 이 기사에서는 광고 광케이블을 선택하는 방법에 대한 간단한 지식 답변을 제공합니다. 광고 광케이블의 매개변수를 선택할 때 올바른 광고 광케이블 제조업체를 선택해야 합니다. 다음 사항은 주의가 필요한 부분입니다. :
1: 섬유 유형
일반 광케이블 제조업체는 일반적으로 주요 제조업체의 A급 광섬유 코어를 사용합니다. 일부 저비용, 저품질 광케이블은 일반적으로 C등급 및 D등급 광섬유와 출처를 알 수 없는 밀수입 광섬유를 사용합니다. 이러한 섬유는 소스가 복잡하고 공장에서 출고되는 데 오랜 시간이 걸립니다. 변색 및 다중 모드 광섬유는 종종 단일 모드 광섬유와 혼합됩니다. 일반적으로 소규모 공장에는 필요한 테스트 장비가 부족하여 섬유의 품질을 판단할 수 없습니다. 이러한 광섬유는 육안으로 구별할 수 없기 때문에 구성 시 직면하는 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 대역폭이 좁고 전송 거리가 짧습니다. 피그테일에 연결할 수 없는 고르지 못한 두께; 광섬유는 유연성이 부족하고 광섬유를 감을 때 끊어집니다.
2. 강선 강화
일반 제조사의 실외 광케이블 강선은 인산염 처리되어 있으며, 표면이 회색입니다. 이러한 종류의 강선은 케이블 연결 후 수소 손실을 증가시키지 않으며 녹슬지 않으며 강도가 높습니다. 열등한 광케이블은 일반적으로 가는 철선이나 알루미늄선으로 대체됩니다. 식별방법은 외관이 하얗다는 것을 쉽게 알 수 있고, 손에 쥐면 마음대로 휘어질 수 있다. 이러한 강선으로 제작된 광케이블은 수소 손실이 크고, 오랜 시간이 지나면 광섬유 상자의 양쪽 끝이 녹슬고 부러질 수 있습니다.
3. 외부시스
실내 광케이블은 일반적으로 폴리비닐리덴이나 난연성 폴리비닐리덴으로 만들어진다. 외관은 매끄럽고, 밝고, 유연하며, 벗겨지기 쉬워야 합니다. 품질이 좋지 않은 광케이블의 외부 피부는 매끄럽지 않으며 내부 타이트 슬리브와 아라미드 섬유에 달라붙기 쉽습니다.
실외 광케이블의 PE 피복은 고품질 검정색 폴리에틸렌으로 제작되어야 합니다. 케이블이 형성된 후 외부 피복은 평평하고 밝으며 두께가 균일하고 작은 기포가 없습니다. 열악한 광케이블의 외피는 일반적으로 재활용 재료로 생산되므로 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 광케이블 스킨은 매끄럽지 않습니다. 원재료에 불순물이 많기 때문에 만들어진 광케이블의 외피에는 작은 구멍이 많아 오랜 시간이 지나면 균열이 생겨 들어갈 수 있습니다. 물.
4. 아라미드
케블라(Kevlar)라고도 불리며 현재 군수산업에 가장 많이 사용되는 고강도 화학섬유이다. 이 소재로 군용 헬멧과 방탄 조끼가 생산됩니다. 현재 네덜란드의 DuPont와 Aksu만이 생산할 수 있으며 가격은 약 30만톤이다. 실내 광케이블 및 전력 가공 광케이블(ADS가 광고 광케이블의 품질을 어떻게 정확하게 판단하는지)은 아라미드 원사를 보강재로 사용합니다. 아라미드 섬유의 가격이 높기 때문에 열악한 실내 광케이블은 일반적으로 외경을 매우 얇게 만듭니다. 더 적은 수의 아라미드 가닥을 사용하여 비용을 절감합니다. 이러한 광케이블은 튜브를 통과할 때 쉽게 당겨지고 부러집니다. ADSS 광케이블은 초당 스팬과 풍속에 따라 광케이블의 아라미드 섬유 양을 결정하기 때문에 일반적으로 모서리를 자르는 것을 두려워하지 않습니다.
위의 내용은 광고 광케이블을 선택할 때 광케이블의 품질을 판단하는 몇 가지 매개변수입니다. 고객과 친구가 특정 참고 자료를 만들 수 있기를 바랍니다.
게시 시간: 2022년 7월 25일