As etapas importantes do processo de produção de cabos OPGW
1. Linha de produção de coloração de fibra óptica de alta velocidade
Na construção da rede de comunicação dedicada à energia, o número de fibras ópticas é geralmente de 12 a 24 núcleos. Com as demandas de novos serviços, a capacidade do sistema continua a se expandir. Atualmente, o número de núcleos está aumentando gradualmente e alguns segmentos de linha aumentaram para 48-72 núcleos. Nos testes, conexão e utilização de fibras ópticas, as fibras ópticas são coloridas para distinguir cada fibra óptica. Introduzir uma linha avançada de produção de coloração de fibra de alta velocidade para garantir que a fibra não desbote ou migre durante toda a vida útil. Quando o número de fibras ópticas na unidade de tubo de aço inoxidável excede 12 núcleos, as fibras ópticas são diferenciadas pela tecnologia de coloração de anel colorido.
2. Linha de produção de unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável composto
Introduzir a linha de produção mundial de unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável composto para soldagem a laser. As inovações deste processo são: (1) O controle on-line de ultra comprimento pode obter o comprimento ideal da fibra óptica; a camada interna do tubo de plástico protege a fibra óptica contra queimaduras por feixe de laser e desgaste das bordas afiadas da solda do tubo de aço inoxidável; a combinação do tubo de aço inoxidável e do tubo de plástico interno melhora muito a resistência à flexão do tubo solto. O coeficiente de expansão térmica do tubo plástico interno é inferior ao do tubo de aço inoxidável, portanto o comprimento restante da fibra é mais estável. Com base no processo tradicional de trefilação a frio de tubos de aço inoxidável, novos progressos foram feitos.
Entre eles, o dispositivo de desenrolamento de fibra adota controle automático online independente para cada fibra e display digital na tela. A unidade de fibra óptica de tubo de aço inoxidável pode acomodar 36 ou mais fibras ópticas. O “dispositivo de controle de comprimento excessivo on-line” adota o princípio de medição sem contato para controlar o comprimento excessivo de toda a linha de produção de revestimento secundário, eliminando a tradicional detecção de comprimento destrutivo e reduzindo o desperdício.
Extrusar o revestimento termoplástico PBT com uma extrusora e injetar fibra cromatográfica completa e pomada bloqueadora de água tixotrópica ao mesmo tempo. O comprimento da fibra atinge 10‰ e, em seguida, o adesivo hot melt de alta resistência é extrudado da parede externa do tubo PBT com uma extrusora.
O dispositivo de corte de bordas corta a tira de aço inoxidável de acordo com a largura necessária. O novo dispositivo de corte é mais propício à soldagem a laser. Na estação de formação, a tira de metal de parede fina é formada e calibrada através da formação e posicionamento preciso do rolo, e o tubo de metal de aço inoxidável é continuamente soldado online através da cabeça do laser da máquina de solda longitudinal. Devido à proteção de isolamento do tubo PBT, a fibra óptica não é afetada por altas temperaturas; após o aquecimento, o tubo de aço inoxidável é colado ao tubo plástico interno ativando e espremendo a camada adesiva através da mesa de calibração.
3. Tecnologia madura de encordoamento de cabos OPGW
A chave para o processo de torção do cabo OPGW é controlar a tensão de desenrolamento do monofilamento blindado, a pré-forma, o molde, a velocidade de torção e o passo das camadas interna e externa. A introdução da máquina de torcer rápido e do controle de tensão totalmente automático pode atender aos requisitos de formação de cabos de torcimento multicamadas de seção transversal grande e estrutura de cabo OPGW de alta resistência; outro guincho de cabo atende às necessidades de produção de cabos longos OPGW e submarinos.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Horário da postagem: 25 de outubro de 2020