Các bước quan trọng của quy trình sản xuất cáp OPGW
1. Dây chuyền sản xuất màu sợi quang tốc độ cao
Trong việc xây dựng mạng truyền thông chuyên dụng điện, số lượng sợi quang thường là 12 đến 24 lõi. Với nhu cầu về các dịch vụ mới, dung lượng hệ thống tiếp tục được mở rộng. Hiện tại, số lượng lõi đang dần tăng lên, thậm chí một số phân khúc dòng còn tăng lên 48-72 lõi. Trong quá trình thử nghiệm, kết nối và sử dụng sợi quang, sợi quang được nhuộm màu để phân biệt từng sợi quang. Giới thiệu dây chuyền sản xuất sợi màu tốc độ cao tiên tiến để đảm bảo sợi không bị phai màu hoặc di chuyển trong suốt thời gian sử dụng. Khi số lượng sợi quang trong bộ ống inox vượt quá 12 lõi thì các sợi quang được phân biệt bằng công nghệ tạo màu vòng màu.
2. Dây chuyền sản xuất sợi quang ống thép không gỉ composite
Giới thiệu dây chuyền sản xuất đơn vị sợi quang ống thép không gỉ composite hàn laser trên thế giới. Những cải tiến của quy trình này là: (1) Điều khiển độ dài siêu dài trực tuyến có thể đạt được độ dài sợi quang lý tưởng; lớp ống nhựa bên trong bảo vệ sợi quang khỏi bị bỏng bởi tia laser và sự mài mòn cạnh sắc của mối hàn ống thép không gỉ; sự kết hợp giữa ống thép không gỉ và ống nhựa bên trong Cải thiện đáng kể khả năng chống uốn của ống lỏng. Hệ số giãn nở nhiệt của ống nhựa bên trong thấp hơn ống thép không gỉ nên chiều dài còn lại của sợi ổn định hơn. Trên cơ sở quy trình kéo nguội truyền thống của ống thép không gỉ, những tiến bộ mới đã được thực hiện.
Trong số đó, thiết bị tháo sợi quang áp dụng điều khiển tự động trực tuyến độc lập cho từng sợi và hiển thị kỹ thuật số trên màn hình. Bộ cáp quang ống thép không gỉ có thể chứa 36 sợi quang trở lên. “Thiết bị kiểm soát độ dài quá mức trực tuyến” áp dụng nguyên tắc đo không tiếp xúc để kiểm soát độ dài quá mức của toàn bộ dây chuyền sản xuất lớp phủ thứ cấp, loại bỏ việc phát hiện độ dài quá mức mang tính phá hủy truyền thống và giảm lãng phí.
Đùn lớp lót PBT nhựa nhiệt dẻo bằng máy đùn, đồng thời bơm toàn bộ sợi sắc ký và thuốc mỡ chặn nước thixotropic cùng một lúc. Chiều dài sợi đạt 10‰, sau đó chất kết dính nóng chảy cường độ cao được ép đùn từ thành ngoài của ống PBT bằng máy đùn.
Thiết bị cắt cạnh cắt dải thép không gỉ theo chiều rộng yêu cầu. Thiết bị cắt tỉa mới thuận lợi hơn cho việc hàn laser. Trong trạm tạo hình, dải kim loại có thành mỏng được tạo hình và hiệu chỉnh thông qua việc định hình và định vị cuộn chính xác, đồng thời ống kim loại thép không gỉ được hàn trực tuyến liên tục thông qua đầu laser của máy hàn dọc. Do ống PBT được bảo vệ cách ly nên sợi quang không bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ cao; Sau khi gia nhiệt, ống thép không gỉ được liên kết với ống nhựa bên trong bằng cách kích hoạt và ép lớp dính qua bàn hiệu chuẩn.
3. Công nghệ mắc kẹt cáp OPGW hoàn thiện
Chìa khóa của quá trình mắc kẹt của cáp OPGW là kiểm soát độ căng hoàn trả của sợi đơn bọc thép, khuôn phôi, khuôn, tốc độ mắc kẹt và bước của các lớp bên trong và bên ngoài. Sự ra đời của máy tạo sợi nhanh và điều khiển lực căng hoàn toàn tự động có thể đáp ứng các yêu cầu tạo hình cáp của cấu trúc cáp nhiều lớp có mặt cắt ngang lớn và cấu trúc cáp OPGW cường độ cao; một tời cáp khác đáp ứng nhu cầu sản xuất cáp OPGW dài và cáp ngầm.
The above are the three important working steps of OPGW cable production process. For more OPGW cable knowledge, please contact KSD (Email:sales@ksdfibercable.com)and look forward to your call!
Thời gian đăng: Oct-25-2020